Rigid-flex board: Mga Pag-iingat at Solusyon sa Mass Production

Ang mabilis na pag-unlad ng industriya ng electronics ay humantong sa malawak na aplikasyon ng rigid-flex board. Gayunpaman, dahil sa mga pagkakaiba sa lakas, teknolohiya, karanasan, proseso ng produksyon, kakayahan sa proseso at pagsasaayos ng kagamitan ng iba't ibang mga tagagawa, ang mga problema sa kalidad ng mga rigid-flex board sa proseso ng mass production ay iba rin.Ang sumusunod na Capel ay magpapaliwanag nang detalyado sa dalawang karaniwang problema at solusyon na magaganap sa mass production ng flexible rigid boards.

Sa proseso ng mass production ng rigid-flex boards, ang mahinang tinning ay isang pangkaraniwang problema. Ang mahinang tinning ay maaaring humantong sa hindi matatag

solder joints at makakaapekto sa pagiging maaasahan ng produkto.

Narito ang ilang posibleng dahilan ng mahinang tinning:

1. Problema sa paglilinis:Kung ang ibabaw ng circuit board ay hindi lubusang nililinis bago tinning, maaari itong humantong sa hindi magandang paghihinang;

2. Ang temperatura ng paghihinang ay hindi angkop:kung ang temperatura ng paghihinang ay masyadong mataas o masyadong mababa, maaari itong humantong sa hindi magandang tinning;

3. Mga problema sa kalidad ng solder paste:ang mababang kalidad na solder paste ay maaaring humantong sa hindi magandang tinning;

4. Mga problema sa kalidad ng mga bahagi ng SMD:Kung ang kalidad ng pad ng mga bahagi ng SMD ay hindi perpekto, ito ay hahantong din sa mahinang tinning;

5. Hindi tumpak na operasyon ng hinang:Ang hindi tumpak na operasyon ng welding ay maaari ring humantong sa hindi magandang pag-tinning.

Upang mas mahusay na maiwasan o malutas ang mga mahihirap na problema sa paghihinang, mangyaring bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto:

1. Tiyakin na ang ibabaw ng board ay lubusang nililinis upang maalis ang langis, alikabok at iba pang mga dumi bago mag-tinning;

2. Kontrolin ang temperatura at oras ng tinning: Sa proseso ng tinning, napakahalagang kontrolin ang temperatura at oras ng tinning. Siguraduhing gamitin ang tamang temperatura ng paghihinang at gumawa ng mga naaangkop na pagsasaayos ayon sa mga materyales at pangangailangan ng paghihinang. Labis na temperatura at masyadong mahaba Ang oras ay maaaring magdulot ng sobrang init o pagkatunaw ng mga joint ng panghinang, at maging sanhi ng pinsala sa rigid-flex board. Sa kabaligtaran, ang masyadong mababang temperatura at oras ay maaaring maging sanhi ng materyal na panghinang na hindi ganap na mabasa at magkalat sa pinagsanib na panghinang, kaya bumubuo ng mahinang pinagsanib na panghinang;

3. Piliin ang naaangkop na materyal sa paghihinang: pumili ng maaasahang supplier ng solder paste, tiyaking tumutugma ito sa materyal ng rigid-flex board, at tiyaking maganda ang mga kondisyon para sa pag-iimbak at paggamit ng solder paste.
Pumili ng mataas na kalidad na mga materyales sa paghihinang upang matiyak na ang mga materyales sa paghihinang ay may mahusay na pagkabasa at wastong punto ng pagkatunaw, upang sila ay maipamahagi nang pantay-pantay at makabuo ng matatag na mga joint ng panghinang sa panahon ng proseso ng tinning;

4. Siguraduhing gumamit ng magandang kalidad na mga bahagi ng patch, at suriin ang flatness at coating ng pad;

5. Pagsasanay at pagpapabuti ng mga kasanayan sa pagpapatakbo ng welding upang matiyak ang tamang paraan at oras ng paghihinang;

6. Kontrolin ang kapal at pagkakapareho ng lata: tiyakin na ang lata ay pantay na ipinamamahagi sa punto ng paghihinang upang maiwasan ang lokal na konsentrasyon at hindi pantay. Ang mga naaangkop na tool at diskarte, tulad ng mga tinning machine o awtomatikong tinning equipment, ay maaaring gamitin upang matiyak ang pantay na pamamahagi at tamang kapal ng materyal na panghihinang;

7. Regular na inspeksyon at pagsubok: Ang regular na inspeksyon at pagsubok ay isinasagawa upang matiyak ang kalidad ng mga solder joints ng rigid-flex board. Ang kalidad at pagiging maaasahan ng mga solder joints ay maaaring masuri gamit ang visual inspection, pull testing, atbp. Hanapin at lutasin ang problema ng mahinang tinning sa oras upang maiwasan ang mga problema sa kalidad at pagkabigo sa kasunod na produksyon.

Ang hindi sapat na kapal ng tanso ng butas at hindi pantay na butas na tanso na kalupkop ay mga problema rin na maaaring mangyari sa mass production ng

matibay-flex boards. Ang paglitaw ng mga problemang ito ay maaaring makaapekto sa kalidad ng produkto. Sinusuri ng mga sumusunod ang mga dahilan at

mga solusyon na maaaring magdulot ng problemang ito:

Dahilan:

1. Problema sa pretreatment:Bago ang electroplating, ang pretreatment ng pader ng butas ay napakahalaga. Kung may mga problema tulad ng kaagnasan, kontaminasyon o hindi pantay sa dingding ng butas, makakaapekto ito sa pagkakapareho at pagdirikit ng proseso ng kalupkop. Siguraduhin na ang mga dingding ng butas ay lubusang nililinis upang maalis ang anumang mga kontaminant at mga layer ng oxide.

2. Problema sa pagbabalangkas ng solusyon sa plating:Ang maling pagbabalangkas ng solusyon sa plating ay maaari ding humantong sa hindi pantay na pagkakalupkop. Ang komposisyon at konsentrasyon ng solusyon sa kalupkop ay dapat na mahigpit na kinokontrol at nababagay upang matiyak ang pagkakapareho at katatagan sa panahon ng proseso ng kalupkop.

3. Ang problema ng mga parameter ng electroplating:Kasama sa mga parameter ng electroplating ang kasalukuyang density, oras at temperatura ng electroplating, atbp. Ang maling setting ng parameter ng plating ay maaaring humantong sa mga problema ng hindi pantay na plating at hindi sapat na kapal. Tiyaking nakatakda ang mga tamang parameter ng plating ayon sa mga kinakailangan ng produkto at gumawa ng mga kinakailangang pagsasaayos at pagsubaybay.

4. Mga isyu sa proseso:Ang mga hakbang sa proseso at mga operasyon sa proseso ng electroplating ay makakaapekto rin sa pagkakapareho at kalidad ng electroplating. Siguraduhin na ang mga operator ay mahigpit na sumusunod sa daloy ng proseso at gumagamit ng naaangkop na kagamitan at tool.

Solusyon:

1. I-optimize ang proseso ng pretreatment upang matiyak ang kalinisan at flatness ng dingding ng butas.

2. Regular na suriin at ayusin ang pagbabalangkas ng electroplating solution upang matiyak ang katatagan at pagkakapareho nito.

3. Itakda ang tamang mga parameter ng plating ayon sa mga kinakailangan ng produkto, at subaybayan at isaayos nang mabuti.

4. Magsagawa ng pagsasanay sa mga kawani upang mapabuti ang mga kasanayan sa pagpapatakbo ng proseso at kamalayan.

5. Magpakilala ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad upang matiyak na ang bawat link ay sumailalim sa mahigpit na kontrol sa kalidad at pagsubok.

6. Palakasin ang pamamahala ng data at pagre-record: magtatag ng isang kumpletong pamamahala ng data at sistema ng pagtatala upang itala ang mga resulta ng pagsubok ng kapal ng tanso ng butas at pagkakapareho ng plating. Sa pamamagitan ng mga istatistika at pagsusuri ng data, ang abnormal na sitwasyon ng kapal ng tanso ng butas at pagkakapareho ng electroplating ay matatagpuan sa oras, at ang mga kaukulang hakbang ay dapat gawin upang ayusin at mapabuti.

Ang nasa itaas ay ang dalawang pangunahing problema ng mahinang tinning, hindi sapat na butas ng tanso na kapal, at hindi pantay na butas na tanso na plating na kadalasang nangyayari sa rigid-flex board.Umaasa ako na ang pagsusuri at mga pamamaraan na ibinigay ng Capel ay makakatulong sa lahat. Para sa higit pang iba pang tanong sa naka-print na circuit board, mangyaring kumonsulta sa koponan ng dalubhasa ng Capel, 15 taon ng propesyonal at teknikal na karanasan sa circuit board ang mag-escort sa iyong proyekto.