Sa post sa blog na ito, titingnan natin ang mga pinakakaraniwang paraan na ginagamit upang hubugin ang mga substrate ng ceramic circuit board.
Ang paghubog ng mga substrate ng ceramic circuit board ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng mga elektronikong kagamitan. Ang mga ceramic substrate ay may mahusay na thermal stability, mataas na mekanikal na lakas at mababang thermal expansion, na ginagawa itong perpekto para sa mga aplikasyon tulad ng power electronics, LED na teknolohiya at automotive electronics.
1. Paghubog:
Ang paghuhulma ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na mga pamamaraan para sa pagbuo ng mga ceramic circuit board substrates. Kabilang dito ang paggamit ng hydraulic press upang i-compress ang ceramic powder sa isang paunang natukoy na hugis. Ang pulbos ay unang hinaluan ng mga binder at iba pang mga additives upang mapabuti ang daloy at plasticity nito. Ang halo ay ibinubuhos sa lukab ng amag at inilapat ang presyon upang i-compact ang pulbos. Ang resultang compact ay pagkatapos ay sintered sa mataas na temperatura upang alisin ang binder at pagsama-samahin ang mga ceramic particle upang bumuo ng isang solidong substrate.
2. Paghahagis:
Ang paghahagis ng tape ay isa pang tanyag na paraan para sa pagbuo ng substrate ng ceramic circuit board, lalo na para sa manipis at nababaluktot na mga substrate. Sa pamamaraang ito, ang isang slurry ng ceramic powder at solvent ay kumakalat sa isang patag na ibabaw, tulad ng isang plastic film. Ang isang blade ng doktor o roller ay ginagamit upang kontrolin ang kapal ng slurry. Ang solvent ay sumingaw, nag-iiwan ng isang manipis na berdeng tape, na pagkatapos ay maaaring i-cut sa nais na hugis. Ang berdeng tape ay sintered upang alisin ang anumang natitirang solvent at binder, na nagreresulta sa isang siksik na ceramic substrate.
3. Paghubog ng iniksyon:
Karaniwang ginagamit ang injection molding para sa paghubog ng mga plastik na bahagi, ngunit maaari rin itong gamitin para sa mga substrate ng ceramic circuit board. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pag-iniksyon ng ceramic powder na hinaluan ng isang panali sa lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon. Ang amag ay pagkatapos ay pinainit upang alisin ang panali, at ang nagresultang berdeng katawan ay sintered upang makuha ang panghuling ceramic substrate. Ang paghuhulma ng iniksyon ay nag-aalok ng mga pakinabang ng mabilis na bilis ng produksyon, kumplikadong mga geometries ng bahagi at mahusay na katumpakan ng dimensyon.
4. Extrusion:
Pangunahing ginagamit ang paghuhulma ng extrusion upang bumuo ng mga substrate ng ceramic circuit board na may kumplikadong mga cross-sectional na hugis, tulad ng mga tubo o mga cylinder. Ang proseso ay nagsasangkot ng pagpilit ng isang plasticized ceramic slurry sa pamamagitan ng isang amag na may nais na hugis. Ang i-paste ay pagkatapos ay gupitin sa nais na haba at tuyo upang alisin ang anumang natitirang kahalumigmigan o solvent. Ang mga tuyong berdeng bahagi ay pinaputok upang makuha ang panghuling ceramic substrate. Ang extrusion ay nagbibigay-daan sa patuloy na paggawa ng mga substrate na may pare-parehong sukat.
5. 3D na pag-print:
Sa pagdating ng additive manufacturing technology, ang 3D printing ay nagiging isang praktikal na paraan para sa paghubog ng mga ceramic circuit board substrates. Sa ceramic 3D printing, ang ceramic powder ay hinahalo sa isang binder upang bumuo ng napi-print na paste. Ang slurry ay pagkatapos ay idineposito ng layer sa pamamagitan ng layer, kasunod ng isang computer-generated na disenyo. Pagkatapos ng pag-print, ang mga berdeng bahagi ay sintered upang alisin ang panali at pagsamahin ang mga ceramic na particle upang bumuo ng isang solidong substrate. Nag-aalok ang 3D printing ng mahusay na flexibility ng disenyo at maaaring gumawa ng mga kumplikado at customized na substrate.
Sa madaling salita
Ang paghubog ng mga substrate ng ceramic circuit board ay maaaring kumpletuhin sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan tulad ng paghuhulma, paghahagis ng tape, paghuhulma ng iniksyon, pagpilit at pag-print ng 3D. Ang bawat pamamaraan ay may sariling mga pakinabang, at ang pagpili ay batay sa mga kadahilanan tulad ng nais na hugis, throughput, pagiging kumplikado, at gastos. Ang pagpili ng paraan ng pagbuo sa huli ay tumutukoy sa kalidad at pagganap ng ceramic substrate, na ginagawa itong isang kritikal na hakbang sa proseso ng paggawa ng elektronikong aparato.
Oras ng post: Set-25-2023
Bumalik
