Paano tinitiyak ng mga tagagawa ng PCB assembly ang kalidad ng PCB?

Habang patuloy na sumusulong ang teknolohiya, ang mga naka-print na circuit board (PCB) ay naging kritikal na bahagi ng maraming elektronikong aparato. Mula sa mga smartphone hanggang sa mga medikal na aparato, ang mga PCB ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng wastong paggana ng mga aparatong ito. Samakatuwid, ang mga tagagawa ng PCB assembly ay dapat sumunod sa mahigpit na pagsubok at mga pamamaraan ng inspeksyon upang magarantiya ang kalidad ng kanilang mga produkto.Sa post sa blog na ito, tutuklasin namin ang iba't ibang hakbang at hakbang na ginagawa ng mga manufacturer na ito para matiyak ang mga mataas na kalidad na PCB.

Paunang Visual Inspeksyon:

Ang unang hakbang sa proseso ng kontrol sa kalidad ay isang visual na inspeksyon ng PCB. Maingat na sinisiyasat ng mga tagagawa ng PCB assembly ang mga circuit board para sa anumang mga pisikal na depekto tulad ng mga gasgas, dents, o mga nasirang bahagi. Ang paunang inspeksyon na ito ay nakakatulong na matukoy ang anumang nakikitang mga isyu na maaaring makaapekto sa pagganap o pagiging maaasahan ng PCB.

pagsubok ng function:

Matapos makumpleto ang paunang inspeksyon, ang tagagawa ay nagpapatuloy sa functional testing. Ang hakbang na ito ay nagsasangkot ng pagsusuri sa electrical performance ng PCB sa pamamagitan ng pagsasagawa ng iba't ibang pagsubok sa PCB. Ang mga pagsubok na ito ay nagpapatunay na ang PCB ay gumagana tulad ng inaasahan at nakakatugon sa mga kinakailangang detalye. Maaaring kabilang sa functional testing ang mga pagsubok gaya ng power-up testing, test point access, signal integrity analysis, at boundary scan testing.

Automated Optical Inspection (AOI):

Upang matiyak ang kalidad at katumpakan ng mga PCB assemblies, kadalasang gumagamit ang mga manufacturer ng automated optical inspection (AOI) system. Gumagamit ang AOI ng mga high-resolution na camera para kumuha ng mga larawan ng mga naka-assemble na PCB. Pagkatapos, ikinukumpara ng software na hinimok ng AI ang mga larawang ito sa reference na disenyo, na tinutukoy ang anumang mga pagkakaiba gaya ng mga nawawalang bahagi, misalignment o mga depekto sa paghihinang. Kapansin-pansing pinapabuti ng AOI ang katumpakan at bilis ng inspeksyon, at maaaring makakita ng kahit na ang pinakamaliit na mga depekto na maaaring makaligtaan ng manu-manong inspeksyon.

X-ray inspeksyon:

Para sa mga kumplikadong PCB na may nakatago o hindi nakikitang mga bahagi, maaaring maging kapaki-pakinabang ang x-ray inspeksyon. Ang inspeksyon ng X-ray ay nagpapahintulot sa mga tagagawa na makita ang mga layer ng isang PCB at makita ang anumang mga potensyal na depekto, tulad ng mga solder bridge o void. Nakakatulong ang hindi mapanirang paraan ng pagsubok na ito na matukoy ang mga isyu na hindi matukoy ng visual na inspeksyon o AOI, na tinitiyak ang integridad ng istruktura at functionality ng PCB.

Online na Pagsusulit (ICT):

Ang in-circuit testing (ICT) ay isa pang kritikal na hakbang sa proseso ng pagkontrol sa kalidad. Sa panahon ng proseso ng ICT, ang mga tagagawa ay gumagamit ng espesyal na kagamitan upang suriin ang paggana ng mga indibidwal na bahagi at circuit sa isang PCB. Sa pamamagitan ng paglalapat ng mga partikular na boltahe at signal, matutukoy ng tester ang anumang pagkabigo ng bahagi, maikling circuit o bukas na circuit. Tumutulong ang ICT na matukoy ang mga may sira na bahagi o koneksyon na maaaring maging sanhi ng pagkabigo o pagganap ng PCB sa pinakamabuting kalagayan nito.

Pagsusuri sa pagtanda:

Upang masuri ang pangmatagalang pagiging maaasahan at katatagan ng mga PCB, madalas na nagsasagawa ang mga tagagawa ng mga burn-in na pagsubok sa mga ito. Kasama sa burn-in na pagsubok ang paglalantad sa PCB sa matataas na temperatura (karaniwan ay nasa itaas ng saklaw ng pagpapatakbo nito) sa mahabang panahon. Ang mahigpit na pagsubok na ito ay nakakatulong na matukoy ang anumang potensyal na mga depekto o kahinaan sa bahagi at tinitiyak na ang PCB ay makatiis sa mga normal na kondisyon ng pagpapatakbo nang walang pagkabigo.

Pagsubok sa kapaligiran:

Dahil ang mga PCB ay maaaring maapektuhan ng iba't ibang mga kondisyon sa kapaligiran, napakahalaga na subukan ang kanilang tibay at pagganap sa ilalim ng iba't ibang mga sitwasyon. Kasama sa pagsubok sa kapaligiran ang paglalantad sa mga PCB sa sukdulan ng temperatura, halumigmig, vibration at shock. Sinusuri ng mga pagsubok na ito ang paglaban ng mga PCB sa masamang kondisyon at tinitiyak na kaya nilang mapaglabanan ang mga hinihingi ng mga real-world na aplikasyon.

huling pagsubok:

Bago ipadala ang mga PCB sa mga customer, sumasailalim sila sa panghuling inspeksyon para ma-verify na natutugunan ng mga ito ang lahat ng tinukoy na kinakailangan. Kasama sa inspeksyon na ito ang masusing inspeksyon ng hitsura, mga sukat, pagganap ng kuryente at functionality ng PCB. Ang isang masusing huling inspeksyon ay nagpapaliit sa posibilidad ng mga may sira na PCB na maihatid sa mga customer, kaya ginagarantiyahan ang pinakamataas na pamantayan ng kalidad.

Sa konklusyon, ang mga tagagawa ng PCB assembly ay nagsasagawa ng isang serye ng mga pagsubok at mga pamamaraan ng inspeksyon upang matiyak ang kalidad ng kanilang mga produkto.Ang visual inspection, functional testing, AOI, X-ray inspection, ICT, burn-in testing, environmental testing at final inspection ay lahat ay may mahalagang papel sa proseso ng pagkontrol sa kalidad. Sa pamamagitan ng mahigpit na pagsunod sa mga pamamaraang ito, matitiyak ng mga tagagawa na ang mga PCB na kanilang ginagawa ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan, sa gayon ay nagbibigay sa mga customer ng maaasahan at mataas na kalidad na mga produkto.